لوله‌ های بدون درز یا همان لوله مانیسمان به دلیل استحکام بالا، کارایی عالی و عدم نیاز به جوشکاری در برخورد با فشار و دماهای بالا، در صنایعی که نیازمند عمر طولانی و عملکرد بی‌نقص هستند، بسیار مورد استفاده قرار می ‌گیرند. البته به دلیل ویژگی‌ های منحصر به فردشان، لوله‌ های بدون درز معمولاً از لوله‌های درزدار گران‌تر می باشند. با ما همراه باشید تا با روش های تولیئ لوله مانیسمان آشنا شوید.

بهتر است بدانید که لوله های مانیسمان یا همان بدون درز به دو روش تولید می شوند. که عبارتند از روش نورد متقاطع و روش اکستروژن شمش فولادی (یا سنبه کاری چرخشی). این دو روش به ‌ترتیب برای تولید لوله‌ های بدون درز در سایزها و ابعاد مختلف استفاده می ‌شوند.

برای اینکه هیچگونه اثری از درز و جوشکاری بر روی لوله های مانیسمان وجود نداشته باشد، از شمس فولادی به عنوان ماده اولیه در آن ها استفاده می شود. به عبارت دیگر، در این روش‌ها هیچگونه نیازی به جوشکاری یا اتصالات جوشی برای تولید لوله وجود ندارد. یعنی لوله به صورت یکپارچه تولید می‌ شود.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله‌ های مانیسمان از جمله لوله‌ هایی هستند که از فولاد شمش تولید شده‌ و یک استوانه بدون درز هستند. این لوله ‌ها به طور عملی هیچ گونه درز یا اتصال جوشی در طول خود ندارند و به صورت یکپارچه و مداوم تولید می‌ شوند.

به دلیل عدم وجود هیچگونه درز یا اتصال جوشی در طول لوله، لوله ‌های مانیسمان به خوبی برای مصارفی که نیازمند استحکام و استحکام بالا هستند، مناسب می ‌باشند. این لوله‌ ها معمولاً در صنایع نفت و گاز، انرژی، ساختمانی و حمل و نقل به دلیل ویژگی‌های خود به عنوان یک لوله مقاوم و قوی استفاده می ‌شوند.

تحمل فشار و استحکام بالای لوله ‌های مانیسمان بدون درز یکی از ویژگی‌ های مهم و مورد توجه این نوع لوله‌ها می باشد. این ویژگی باعث می ‌شود از آن برای مصارفی که نیاز به تحمل فشار بالا و اطمینان از عدم نشتی دارند، بسیار مناسب باشند.

بررسی روش های تولید لوله مانیسمان

در بخش زیر به روش های تولید لوله مانیسمان اشاره شده است:

·         روش نورد متقاطع

در روش اول به کمک غلتک های مورب، ابتدا شمش را سراخ می کنند. سپس آن را با استفاده از دستگاه نورد گسترش می دهند. این روش امکان تولید با سرعت بالا را فراهم می‌ کند. اما نیازمند الزامات بیشتری برای پردازش نهایی و به دست آوردن لوله‌ هایی با کیفیت مطلوب می باشد. از این روش معمولا برای تولید لوله‌ های فولادی کربنی و کم آلیاژ استفاده می شود.

·         روش اکستروژن (سنبه کاری چرخشی)

روش اکستروژن یک فرآیند تولید فلزات پیچیده است. که عموما برای تولید لوله‌ های فولادی آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می‌ شود. این فرآیند شامل سوراخ کاری اولیه شمش فولادی با یک دستگاه سوراخ کاری است. که سپس سطح مقطع حباب شده شمش بر روسو توسط یک دستگاه اکسترودر گرد می ‌شود.

این روش برای تولید لوله‌ های فولادی با مقاومت بالا مناسب است. روش اکستروژن نیازمند تجهیزات پیچیده ‌تری می باشد. به همین دلیل اغلب برای تولیدات پیشرفته لوله‌ های فلزی انتخاب می ‌شود.

برای تولید لوله‌ های بدون درز در هر دو روش تولید، یعنی روش اکستروژن و نورد متقاطع، ابتدا شمش گرم می ‌شود. این فرآیند گرم سازی شمش باعث افزایش قابلیت شکل ‌دهی و تغییر شکل فلزات می ‌شود.

لوله‌ هایی که از این فرآیند تولید می ‌شوند و بدون هیچ درز یا اتصالی از قبیل جوش، به‌وجود می‌ آیند، به عنوان "لوله نورد گرم" شناخته می‌ شوند. این لوله ‌ها بدون درز هستند زیرا فرآیند تولید آن ‌ها از یک تکه متصل و مداوم از فلز گرم شکل گرفته است.

نتیجه گیری

در این مطلب به روش های تولید لوله مانیسمان اشاره شد. تولید لوله‌ های مانیسمان از طریق فرآیندهای خاصی انجام می ‌شود که آن ‌ها را به لوله‌هایی با خصوصیات برجسته مانند استحکام بالا، قابلیت تحمل فشار و دمای زیاد تبدیل می ‌کند. مهم‌ ترین روش ‌های تولید لوله‌ های مانیسمان شامل روش ‌هایی از جمله ریخته‌گری گریز از مرکز، ریخته‌گری پاششی  و اکستروژن شمش‌های فولادی می ‌باشد. همچنین لازم به ذکر است که استفاده از لوله ‌های مانیسمان در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و آب و فاضلاب امری حیاتی است. این لوله ‌ها به دلیل عملکرد برتر و خصوصیات فنی و مکانیکی منحصر به فرد، برای این صنایع بسیار اساسی و ضروری هستند.