روش جوشکاری لوله گالوانیزه اهمیت زیادی دارد. چون زمانی که این لوله را جوش می‌دهند، بخارهای سمی تولید می‌شوند. این بخارها برای سلامت انسان خطر دارند. به همین دلیل، افراد زیادی ترجیح می‌دهند که از لوله های گالوانیزه استفاده نکنند. مسئله دیگر به لایه zn موجود در سطح لوله مربوط می‌شود.
بسیاری از افراد اطلاعی در مورد نحوه برخورد با این لایه ندارند و نمی‌دانند چه اقداماتی باید در مورد خوردگی آن انجام دهند. اما با رعایت یکسری نکات و دستورالعمل‌ها در هنگام جوشکاری لوله گالوانیزه می‌توان از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرد. اگر عملیات جوشکاری با دقت و به صورت صحیح انجام شود، می‌توان این مشکلات را مدیریت نمود.
پیشنهاد می کنیم مقاله قیمت لوله گالوانیزه را مطالعه کنید.
در هنگام جوشکاری لوله گالوانیزه با چه مشکلاتی مواجه می‌شویم؟
جوشکاری لوله گالوانیزه با سایر لوله ها متفاوت است. در هنگام جوش دادن فولاد گالوانیزه ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوید. در ادامه به بعضی از این موارد اشاره می‌کنیم.
مشکل اول : خوردگی سطح لوله
یکی از مشکلاتی که در هنگام جوشکاری لوله گالوانیزه به وجود می‌آید، مقاومت لوله در برابر جوش است. حتما می‌دانید هدف از گالوانیزه کردن لوله این است که در برابر خوردگی مقاومت کند. بنابراین هنگام جوشکاری، ابتدا باید لایه zn موجود در قسمت جوش را پاک و بعد اقدام به جوشکاری لوله کنید. برای اینکه مقاومت لوله در برابر خوردگی حفظ شود، باید بعد از عملیات جوشکاری فرایند گالوانیزاسیون صورت گیرد. درست است که این روند زمان‌بر است؛ اما قابل اجرا می‌باشد.
مشکل دوم : تهدید سلامتی
همان‌طور که گفتیم جوشکاری لوله گالوانیزه باعث تولید دود و بخارهای سمی می‌شود. این بخارها، برای سلامتی انسان خطر دارند. بنابراین باید در هنگام جوش دادن لوله از وسایل ایمنی استفاده کرد. رعایت نکات ایمنی و دستورالعمل‌های مربوط به جوشکاری باعث می‌شود تا بتوانید مشکلات را مدیریت کنید.
در هنگام کار، حتما باید از وسایل و تجهیزات ایمنی مانند ماسک، دستکش، کلاه ایمنی جوشکاری و کفش‌های فولادی استفاده کرد. فراموش نکنید که عملیات جوشکاری باید در فضایی انجام شود که تهویه مناسب داشته باشد.
مشکل سوم : ایجاد حفره و تخلخل در جوش
مسئله دیگری که در هنگام جوش دادن لوله گالوانیزه وجود دارد، ایجاد حفره و تخلخل در جوش است. این مشکل به علت وجود لایه روی در فولادهای گالوانیزه می‌باشد. برای رفع آن باید تمام نکات و دستورالعمل‌های جوشکاری را رعایت کنید.
علاوه براین عملیات جوشکاری را به یک جوشکار ماهر و با تجربه بسپارید. حذف پوشش zn از قسمتی که جوشکاری می‌کنید به شما در حل این مشکل کمک می‌کند. در صورت امکان قسمت پوشش داده zn منطقه جوش را با استفاده از ماده پرکننده بپوشانید.
پیشنهاد می کنیم مقاله لوله گالوانیزه پی جی گرم را مطالعه کنید.
نکات مهم در هنگام جوشکاری لوله گالوانیزه
در هنگام جوش دادن لوله گالوانیزه باید یکسری نکات را رعایت کنید. با این کار می‌توانید مسائل و مشکلات جوشکاری گالوانیزه را کنترل نمایید.
1- در هنگام جوشکاری از وسایل ایمنی مانند عینک مخصوص، لباس کار، ماسک و دستکش استفاده کنید.
2- برای جوش دادن لوله گالوانیزه وسایلی مانند دستگاه جوش، سیم جوش گالوانیزه و… لازم است.
3- در طول عملیات، کلیه استانداردهای جوشکاری را انجام دهید.
4- الکترودهای مناسب را برای جوشکاری فراهم کنید.
5- در آغاز کار، قطعه موردنظر را به صورت ثابت و در محل مناسبی قرار دهید.
6- فراموش نکنید که باید ابتدا محل جوش را برای از بین بردن لایه zn ، سنگ‌زنی و تمیز کنید.
7- نکته دیگری که باید به آن توجه کنید، فرایند سنگ‌زنی نهایی است. این کار از پاشش مواد مذاب جلوگیری می‌کند.
الکترود جوش گالوانیزه
الکترود جوش ، یک سیم فلزی رسانا است که به کمک آن می‌توان عملیات جوشکاری را انجام داد. معمولا الکترود جوش (سیم جوش) از فلز یا گرافیت ساخته می‌شود. پوششی به نام فلاکس در اطراف سیم جوش وجود دارد. این پوشش از جنس رتیلی، قلیایی، سلولزی و رتیلی با پودر آهن است. فرایند جوشکاری لوله گالوانیزه با عبور جریان برق از پوشش فلاکس انجام می‌شود.
الکترود مناسب برای جوشکاری لوله گالوانیزه
الکترودهای مختلفی برای جوش دادن لوله وجود دارند. بر اساس دستورالعمل جوشکاری لوله گالوانیزه باید از الکترود جوش مناسب استفاده کرد. انتخاب نوع الکترود با توجه به ساختار و نوع لوله گالوانیزه صورت می‌گیرد. الکترودی که انتخاب می‌شود باید با قطعه موردنظر برای جوشکاری متناسب باشد. الکترودهای 7014، 7018، 6011 و 6010 از جمله الکترودهای مناسب برای جوشکاری لوله گالوانیزه هستند.
هر یک از ارقام، یکسری از مشخصات را نشان می‌دهند.
تفسیر کوتاهی در مورد الکترود 7018 (E-7018)
دو رقم سمت چپ (70) : نشان‌دهنده کمترین مقدار استحکام کششی محل جوش به مقدار 70000 PSI است.
سومین رقم از سمت چپ (1) : امکان جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها را نشان می‌دهد.
آخرین عدد از سمت چپ (8) : مشخص‌کننده نوع الکترود است.
حرکت دست در جوشکاری لوله
حرکت دست در جوشکاری لوله اهمیت زیادی دارد. اگر این کار به صورت درست انجام نشود، ناهمواری‌هایی در سطح جوش به وجود می‌آیند. این امر باعث می‌شود مقاومت مکانیکی کاهش یابد. حرکت دست در جوشکاری لوله باید سرعت مناسبی داشته باشد. یعنی سرعت دست نباید خیلی سریع یا بسیار کند باشد.
دست جوشکار باید طوری حرکت کند که حجم کافی از جوش وارد قسمت جوش شود. در این صورت یک اتصال کامل و قوی شکل می‌گیرد. نکته مهم دیگر در مورد حرکت دست، حفظ تعادل است. باید قدرت و فشار مناسبی را روی سطح جوش وارد کنید. اگر در هنگام جوشکاری تعادل نداشته باشید، دست شما می‌لغزد و کیفیت جوش پایین می آید.
نحوه حرکت دست در جوشکاری لوله باید به صورت منظم و مستمر باشد. در این صورت پوشش کامل و قدرتمندی در منطقه جوش ایجاد می‌شود و سرعت فرایند جوشکاری افزایش می‌یابد.
نتیجه گیری درباره روش جوشکاری لوله گالوانیزه
جوشکاری لوله گالوانیزه یک تکنیک مهم است که در کشاورزی و ساخت و ساز اهمیت زیادی دارد. لایه ZN لوله گالوانیزه مشکلاتی را در فرایند جوشکاری این لوله به وجود می‌آورد. با رعایت نکات و دستورالعمل‌های جوشکاری لوله گالوانیزه می‌توان این مشکلات را مدیریت کرد.
